SMC/BMC mulda procezo

SMC-muldilo

SMC estas folia mulda kunmetaĵo.

La ĉefaj krudmaterialoj de SMC estas kunmetitaj de GF (speciala fadeno), UP (nesaturita rezino), malaltaj kuntiriĝaj aldonaĵoj, MD (plenigaĵo) kaj diversaj helpaĵoj.

SMC havas la avantaĝojn de supera koroda rezisto, moleco, facila inĝenieristiko-dezajno kaj fleksebleco. Ĝiaj mekanikaj trajtoj estas kompareblaj al iuj metalaj materialoj. La produktoj, kiujn ĝi fabrikas, havas la avantaĝojn de bona rigideco, deforma rezisto kaj larĝa funkcia temperaturo.

Samtempe, la grandeco de SMC-produktoj ne facile misformiĝas kaj havas bonegan varmegan reziston; ĝi povas bone konservi sian agadon en malvarmaj kaj varmaj medioj, kaj taŭgas por subĉiela UV-rezisto kaj akvorezistaj funkcioj.

Vaste uzata, kiel aŭtaj antaŭaj kaj malantaŭaj bufroj, sidlokoj, pordaj paneloj, elektraj aparatoj, bankuvoj ktp.

BMC-muldilo

BMC estas la mallongigo de (Bulk Molding Compounds), kio estas pogranda muldaĵo.

BMC estas termofiksiga plasto, kiu estas miksita kun diversaj inertaj plenigaĵoj, fibroplifortikigoj, kataliziloj, stabiligiloj kaj pigmentoj por formi gluan "mastik-similan" kunmetaĵon por kunpremadmuldado aŭ injektomuldado. Ĝi estas ofte farita per eltrudado. Formu en grajnetojn, ŝtipojn aŭ striojn por faciligi postan prilaboradon kaj formadon.

BMC havas multajn unikajn ecojn, kiel alta malmoleco, malpeza pezo, koroda rezisto, UV-rezisto, bona izolado kaj bonegaj termikaj propraĵoj, kiuj faras BMC pli dezirinda ol termoplastoj. Samtempe, ĉar multaj komponantoj povas esti mulditaj samtempe kun ĉi tiuj partoj, ne necesas post-prilaborado, kiu estas pli ekonomia el produktadperspektivo.

Nuntempe, BMC-ŝimoj estis uzataj en aŭtoj, energio, elektraj aparatoj, manĝoservoj, hejmaj aparatoj, optikaj instrumentaj komponantoj, industriaj kaj konstruaj provizoj kaj aliaj areoj. Kiel aŭtomobilaj postlumaj kovriloj, elektraj skatoloj, mezurskatoloj, ktp.

1. Preparo antaŭ subpremado

(1) Kvalita inspektado de SMC/BMC: La kvalito de SMC-tukoj havas grandan efikon sur la mulda procezo kaj produkta kvalito. Sekve, necesas kompreni la kvaliton de la materialoj antaŭ premado, kiel la formulo de rezina pasto, la dikiĝanta kurbo de la rezina pasto, la enhavo de vitrofibro kaj la tipo de agento de grandeco de vitrofibro. Unueca pezo, filma senŝelebleco, malmoleco kaj kvalita unuformeco, ktp.

(2) Tranĉado: Determinu la formon kaj grandecon de la folio laŭ la struktura formo de la produkto, la nutra pozicio kaj la procezo, faru specimenon, kaj tiam tranĉu la materialon laŭ la specimeno. La tranĉa formo estas plejparte kvadrata aŭ cirkla, kaj la grandeco kutime estas 40% -80% de la projektita surfacareo de la produkto. Por malhelpi poluadon de eksteraj malpuraĵoj, la supraj kaj malsupraj filmoj estas forigitaj antaŭ ŝarĝo.

Molda procezo fludiagramo

2. Preparado de ekipaĵo

(1) Konatiĝu kun la diversaj operaciaj parametroj de la gazetaro, precipe ĝustigu la laborpremon, premu funkciantan rapidon kaj tabelan paralelecon.

(2) La muldilo devas esti instalita horizontale kaj certigi, ke la instala pozicio estas en la centro de la gazetara tablo. Antaŭ premado, la ŝimo devas esti plene purigita kaj aplikata eliga agento. Antaŭ ol aldoni materialojn, viŝu la eligan agenton egale per pura gazo por eviti influi la aspekton de la produkto. Por novaj ŝimoj, oleo devas esti forigita antaŭ uzo.

3. Aldonante ingrediencojn

(1) Determino de la nutra kvanto: La nutra kvanto de ĉiu produkto povas esti kalkulita laŭ la sekva formulo dum la unua premado:

Aldonanta kvanton = produkta volumo × 1.8g/cm³

(2) Determino de la nutra areo: La grandeco de la nutra areo rekte influas la densecon de la produkto, la fludistancon de la materialo kaj la surfacan kvaliton de la produkto. Ĝi rilatas al la fluo kaj solidiĝo karakterizaĵoj de SMC, produkta rendimento postuloj, ŝimo strukturo, ktp Ĝenerale, la nutrado areo estas 40% ĝis 80%. Se ĝi estas tro malgranda, la procezo estos tro longa, kio kondukos al vitra fibro-orientiĝo, reduktos forton, pliigos ondecon kaj eĉ malsukcesos plenigi la ŝiman kavon. Se ĝi estas tro granda, ĝi ne favoras al ellasilo kaj povas facile kaŭzi fendojn en la produkto.

(3) Nutra pozicio kaj metodo: La nutra pozicio kaj metodo rekte influas la aspekton, forton kaj direktecon de la produkto. Kutime, la nutra pozicio de la materialo devus esti en la mezo de la muldila kavo. Por nesimetriaj kaj kompleksaj produktoj, la nutra pozicio devas certigi, ke la materiala fluo atingas ĉiujn finojn de la muldilo formanta kavon samtempe dum muldado. La nutra metodo devas esti favora al ellasilo. Kiam oni stakigas plurajn tavolojn de folioj, plej bone estas stakigi la pecojn de materialo en pagoda formo kun malgranda supro kaj granda fundo. Krome, provu ne aldoni la materialajn blokojn aparte, alie aera kaptado kaj veldaj areoj okazos, rezultigante malpliiĝon de la forto de la produkto.

(4) Aliaj: Antaŭ ol aldoni materialojn, por pliigi la fluecon de la folio, oni povas uzi antaŭvarmigon je 100 °C aŭ 120 °C. Ĉi tio estas precipe utila por formi profunde tiritajn produktojn.

4. Formado

Kiam la materiala bloko eniras la ŝiman kavon, la gazetaro rapide malsupreniras. Kiam la supraj kaj malsupraj muldiloj estas egalitaj, la bezonata mulda premo estas malrapide aplikata. Post certa kuracsistemo, la muldado de la produkto finiĝas. Dum la mulda procezo, diversaj muldaj procezaj parametroj kaj gazetaj operaciaj kondiĉoj devas esti racie elektitaj.

(1) Temperaturo de muldado: La mulda temperaturo dependas de la resaniga sistemo de la rezina pasto, la dikeco de la produkto, la produktada efikeco kaj la komplekseco de la produkta strukturo. La mulda temperaturo devas certigi, ke la resaniga sistemo estas komencita, ke la interliga reago iras glate kaj kompleta resaniĝo estas atingita. Ĝenerale, la mulda temperaturo elektita por pli dikaj produktoj devus esti pli malalta ol tiu de maldikmuraj produktoj. Ĉi tio povas malhelpi troan varmecan amasiĝon ene de dikaj produktoj pro troa temperaturo. Se la dikeco de la produkto estas 25~32mm, la mulda temperaturo estas 135~145℃; dum pli maldikaj produktoj povas esti mulditaj je 171℃. Ĉar la mulda temperaturo pliiĝas, la responda resaniga tempo povas esti mallongigita; male, kiam la mulda temperaturo malpliiĝas, la responda resaniga tempo devas esti plilongigita. La mulda temperaturo devas esti elektita kiel kompromiso inter maksimuma resaniga rapideco kaj optimumaj muldaj kondiĉoj. Ĝenerale oni kredas, ke la SMC-mulda temperaturo estas inter 120 kaj 155 °C.

(2) Molda premo: SMC/BMC-mulda premo varias laŭ la produkta strukturo, formo, grandeco kaj SMC-dikiga grado. Produktoj kun simplaj formoj nur postulas muldan premon de 5-7MPa; produktoj kun kompleksaj formoj postulas muldan premon de ĝis 7-15MPa. Ju pli alta estas la dikiĝanta grado de SMC, des pli granda la bezonata mulda premo. La grandeco de la mulda premo ankaŭ rilatas al la muldila strukturo. La mulda premo bezonata por vertikalaj disigstrukturaj muldiloj estas pli malalta ol tiu de horizontalaj disigstrukturaj muldiloj. Ŝimoj kun pli malgrandaj senigoj postulas pli altan premon ol ŝimoj kun pli grandaj senigoj. Produktoj kun altaj postuloj pri aspekto-efikeco kaj glateco postulas pli altan muldan premon dum muldado. Mallonge, multaj faktoroj devus esti konsiderataj kiam oni determinas la muldan premon. Ĝenerale, la SMC-mulda premo estas inter 3-7MPa.

(3) Resaniga tempo: La resaniga tempo de SMC/BMC ĉe la mulda temperaturo (ankaŭ nomata tena tempo) rilatas al ĝiaj propraĵoj, kuracsistemo, mulda temperaturo, produkta dikeco kaj koloro kaj aliaj faktoroj. La resaniga tempo estas ĝenerale kalkulita kiel 40s/mm. Por produktoj pli dikaj ol 3mm, iuj homoj opinias, ke por ĉiu 4mm pliiĝo, la resaniga tempo pliiĝos je 1 minuto.

5. Molda produktada procezo kontrolo

(1) Proceza kontrolo

La viskozeco (konsistenco) de SMC devus ĉiam resti konsekvenca dum premado; post forigo de la portanta filmo de SMC, ĝi ne povas esti lasita dum longa tempo. Ĝi devas esti premita tuj post forigo de la filmo kaj ne devus esti elmontrita al la aero por malhelpi troan volatiliĝon de stireno; konservu SMC La nutra formo kaj nutra pozicio de la folio en la ŝimo devas esti konsekvencaj; tenu la temperaturon de la ŝimo ĉe malsamaj pozicioj uniforma kaj konstanta, kaj devas esti kontrolita regule. Konservu la muldan temperaturon kaj muldan premon konstantaj dum la mulda procezo kaj kontrolu ilin regule.

(2) Produkta testado

Produktoj devas esti provitaj por la sekvaj aspektoj:

Inspektado de aspekto: kiel brileco, plateco, makuloj, koloro, flulinioj, fendoj, ktp.;

Mekanika proprieto-testado: fleksa forto, streĉa forto, elasta modulo, ktp., tuta produkta agado-testado; aliaj propraĵoj: elektra rezisto, amaskomunikilaro koroda rezisto.