Kiel kontroli la kolorajn diferencojn de injektaj produktoj?

Kerna Konsileto: Kolora diferenco estas ofta difekto en injektado. Estas ne malofte, ke la inĝeniera muldilo estas skrapita en partoj pro la kolora diferenco de egalaj partoj. Estas multaj faktoroj influantaj la kolora diferenco, inkluzive krudan rezinon, Color Masterbatch (aŭ kolora pulvoro).

Kolora diferenco estas ofta difekto en injektado. Ne estas malofte, ke injektaj muldaj maŝinoj devas esti skrapitaj en partoj pro la diferenco de koloro de egalaj partoj. Estas multaj faktoroj influantaj la kolorajn diferencojn, kiel krudaj rezinoj, Kolora Masterbatch (aŭ kolora pulvoro), miksaĵo de kolora masterbatch kaj kruda materialo, injekto-muldada procezo, injekta muldilo, muldilo kaj tiel plu. Ĉar ĝi implikas larĝan aspekton, la kolor-diferenca kontrolteknologio estas ankaŭ agnoskita kiel unu el la pli malfacilaj teknologioj por mastri en injekt-muldado. En la efektiva produktada procezo, ni ĝenerale kontrolas la koloron diferencon de la sekvaj ses aspektoj.



1. Forigi influon de injektaj muldaj maŝinoj kaj muldaj faktoroj



Por elekti la injektan maŝinon kun la sama kapablo kiel la injekto-produkto, se la injektmaŝino havas problemon pri materialo morta angulo, pli bone anstataŭas la ekipaĵon. Por la kolora diferenco kaŭzita de la fosa sistemo kaj la ellasila fendo de la kofreco, ĝi povas esti solvita per la prizorgado de la koresponda parto de la kubo. Oni devas solvi la problemojn de injektaj muldaj maŝinoj kaj muldiloj por organizi produktadon kaj redukti la kompleksecon de la problemo.



2. Forigi influon de kruda rezino kaj kolora mastro



Kontrolo de krudmaterialoj estas la ŝlosilo por tute solvi la problemon de kromata aberacio. Tial precipe en la produktado de lumkoloraj produktoj, ni ne povas ignori la evidentan influon de malsama termika stabileco de kruda rezino sur la kolora fluktuado de produktoj.



Konsiderante, ke plej multaj fabrikantoj de injektaj muldiloj ne produktas mem plastajn matĉojn aŭ kolorajn masterbatojn, atento povas esti fokusa sur administrada produktado kaj inspektado de krudmaterialoj. Tio estas, plifortigi la inspektadon de krudmaterialoj en stokadon; por produkti la saman produkton, la sama fabrikanto, la sama marko masterbatch kaj koloro masterbatch devas esti adoptitaj laŭeble.



Por masterbatches, ni devas realigi kontrolon kaj teston antaŭ amasproduktado, ne nur kun la lasta provlegado, sed ankaŭ ĉi-rilate, se la kolora diferenco ne estas granda, ni povas konsideri kvalifikitajn, same kiel la batch masterbatchoj havas malgrandan koloron. diferenco, ni povas re-miksi la masterbatchojn kaj tiam uzi ilin por redukti la koloron-diferencon kaŭzitan de nepara miksado de la masterbatches mem. Samtempe ni ankaŭ devas koncentriĝi pri provado de la termika stabileco de krudaj rezinoj kaj mastroŝuoj. Por tiuj kun malbona termika stabileco, ni sugestas, ke fabrikantoj ŝanĝu.



3. Forigi la influon de neegala miksado de masterbatch kaj Masterbatch



Malbona miksado de plastaj majstradoj kun masterbatches ankaŭ povas ŝanĝi la koloron de produktoj. Kiam la masterbatch kaj masterbatch estas miksitaj egalaj kaj enmetitaj en la helpon per downdraft, la masterbatch facile adsorbiĝas al la hopper-muro pro statika elektro, kio neeviteble kaŭzos la ŝanĝon de la masterbatch-kvanto en la injekto-mulda ciklo, rezultigante koloron. diferenco.



Ĉi tiu situacio povas esti solvita per inhalado de krudmaterialoj en buŝojn kaj tiam miksante ilin permane. Por la produktado de neferozaj produktoj per aldono de kolora pulvoro, la plej efika maniero ne estas uzi suĉmaŝinon, sed uzi varman aeran sekigilon kaj manlibran manĝmetodon por eviti kolorajn diferencojn kaŭzitajn de disiĝo de kolora pulvoro kaj mastro.



4. La efiko de reduktado de barela temperaturo sur kromata aberacio



En produktado, ofte oni konstatas, ke la temperaturo de barelo ŝanĝiĝas draste pro la malsukceso de hejtila ringo aŭ la nekontrolita longa brulado de la hejtada rega parto, rezultigante kromatan aberacion. Facile juĝas la kromata aberacio kaŭzita de ĉi tiu racio. Ĝenerale, la kromata aberacio kaŭzita de la misfunkciado de varmiga ringo estas akompanata de la fenomeno de ne-uniforma plastigado, dum la nekontrolita longa pafo de varmiga kontrolo estas ofte akompanata de produkta gaso, serioza senkoloriĝo kaj eĉ kokido. Tial necesas inspekti la hejtadan parton ofte en produktado, kaj anstataŭigi kaj ripari ĝin en tempo, kiam la hejtada parto damaĝas aŭ eksterkontrolas, por malpliigi la probablon de ĉi tiu speco de kromata aberacio.



5. Redukti la influon de ĝustiga proceza ĝustigo



Kiam vi agordas la parametrojn de injekto-procezo pro Nekromataj kialoj, la injekta temperaturo, malantaŭa premo, injekta ciklo kaj la kvanto de kolora mastro ne devas esti ŝanĝitaj laŭeble. Samtempe oni devas observi la influon de la ŝanĝo de procezaj parametroj sur la koloro. Se oni trovas la diferencon de koloro, ĝi devas ĝustigi ĝustatempe.



Laŭ la mezuro ebla, evitu uzi teknologion de injekta muldado kun alta injekta rapido, alta malantaŭa premo kaj aliaj faktoroj, kiuj kaŭzas fortan tondadon, kaj malhelpu diferencon de koloro kaŭzita de loka surcalentado aŭ termika malkomponaĵo. Strikte regi la temperaturon de ĉiu hejta sekcio de la barelo, precipe la hejtantan parton de la cigaredingo kaj la apudan cigaredingon.



6. Majstri la influon de barela temperaturo kaj masterbatch-kvanto sur produkta koloroŝanĝo



Antaŭ ol ĝustigi la kolora diferenco, necesas scii la tendencon de ŝanĝo de koloro de produkto kun temperaturo kaj mastro. Malsamaj masterbatches havas malsamajn kolorŝanĝojn kun la ŝanĝo de temperaturo aŭ kvanto de masterbatches. La ŝanĝiĝema regulo povas esti determinita per la procezo de kolora provo.



Estas neeble alĝustigi la kolora diferencon rapide krom se oni konas la ŝanĝiĝantan regulon de la koloro de la masterbatch, precipe kiam oni uzas la novan masterbatch.